简介

虽然我国光纤光缆行业的产值和产值均已位居世界第一，但与世界先进水平相比，大部分企业仍处于以“量”取胜的发展阶段。 ，整个行业呈现出产业集中、劳动密集、数字化管理水平低的特点。企业的自动化生产和智能化管理水平亟待提高，这一点还是非常明显的。本文以恒通光道新材料有限公司的数字化管理案例为基础，深入阐释光导制造企业如何通过数字化管理将公司生产效率提升50%。

公司简介

江苏恒通光学新材料有限公司为事业部（研发中心）架构，主要从事光纤预制棒的研发、生产和销售。到2017年底，光纤预制棒产能1700吨，折合光纤6000万芯公里，市场占有率26%。 2016年，由江苏恒通光学新材料有限公司牵头的“新一代光纤预制棒一期项目”成功入围工信部“中国制造2025”绿色制造系统集成项目. 2017年，江苏恒通光导新材料有限公司光纤预制棒绿色工厂成功列入工信部首批绿色制造示范名单（绿色工厂）。

项目背景

恒通光导厂新MES上线后，有大量生产数据需要分析处理。实时分析监控，以提高生产管理效率，缩短异常影响时间，加强生产管理的标准化和流程化。综合市场上的报告软件，相信帆软报告能够满足公司的业务需求BatchPhoto Pro照片批处理编辑软件，最终选择帆软作为合作伙伴，为公司搭建数字化管理平台。

应用场景

3.1 自动会议报告

日常生产管理中的定期工作报告，如周报、月报、年报，恒通导光自动处理会议报告的半固定内容，所有数据自动采集、汇总、计算、显示，取而代之的是摆脱以往人工收集数据、excel汇总计算、再制作PPT演示报告的繁琐过程签名花纹笔刷下载，提前周报的上报时间。 10 天。

3.2 流程管理看板

使用看板监控各工序的生产过程信息，显示过程值班人数、实时生产进度、机器运转情况、完成包装数量和批次等信息，提供了一个为生产安排和调度工作提供依据抽象光线笔刷下载，对不达标的工序或生产线提供实时指导和改进。实时反馈，调整计划，提高生产管理效率50%。

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3.3 生产过程监控看板

实时监控各工序在制品数量，发现瓶颈位置并进行改进，平衡产线产能；根据客户需求制定响应时间计划，计算各工序的生产时间和前置时间，得出增值率，优化使有效时间投入更高。

实时监控产线每台机器的大圆盘畸变测试结果软件管理绿色版，并根据不同的测试结果进行不同颜色的分类标记，指导生产管理。

项目经验

目前大部分业务系统软件都会有一些报表功能，但呈现列表一、功能不全，无法满足业务分析人员复杂多变的分析需求，以及每个人的数据业务系统不互通软件管理绿色版，存在数据壁垒，需要像帆软这样专业的综合数据分析平台。后期的计划是围绕一帆产品打造企业级数据分析平台，打通内部价值链，挖掘数据的真正价值。