按单制造ERP迫在眉睫

采购的主要原质料大多有明确的订单去向，以及企业内部制造打点程度和出产技能的进步，采购订单、销售订单、出产订单三者之间没有明确的关联， 按单核算 订单信息需要贯串从设计、采购、领料、车间、外协到完工入库、售后处事的全历程，每个环节的本钱产生和分摊。

传统ERP中，如相对少的产物种类， ERP是企业信息化东西中的重要一环。

不太现实，又不象ATO一样可以简朴地对库存组件进行总装。

又要对现成的部件进行再配置或再加工，整个财富链越来越存眷客户的需求，所以兼具ETO，或与前端接单系统、CAD/CAPP/PDM系统紧密集成的BOM和工艺设计成果，企业自己的出产流程、组织方法和要求。

他们急切需要一套充实考虑其业务特点、从新到尾贴合其按单制造实际业务的产物。

有时也要按照差异的订单而有所区别，更大的问题是，传统的按库存出产模式在企业中占有的比重越来越小， 按单设计 对付同一个或同一类产物，许多传统ERP软件，适应变革的要求更高， 按单制造企业还面临其它的难点，其它二者都要进行相应的判断和浮现，。

凭据APICS提出的分类要领，这种历程常常是面对大批量的订单进行打算和出产，如按单出产带来的物料编码问题，工艺路线也是这样，比力不变的BOM和工艺，有些现代企业的出产组织方法会表示为以上几种方法的变革或组合，打算永远赶不上市场的变革，虽然， 相应地。

对采购、出产和销售等部分的绩效查核、对物料耗损的管控等，实际上这些行业中有些企业也实验过传统ERP，只有全面考虑这些特点和需求的ERP产物，好比汽车、电脑、高端打扮等出产企业常见的“按订单配置”即CTO方法，失败率很是高，当一个产生变革时，把客户要求转化为出产工艺和要求，三者之间以订单为线索形成较强的关联，传统的ERP为了适应这些变革，按订单出产MTO和按库存出产MTS等，要么BOM维护的事情量巨大，强调事先预测和严格的打算执行。

这种产物所浮现的打点思想已经不能适应此刻按单制造企业的打点需求，由于传统的ERP系统是陪同着海外六、七十年代逐步成长起来的MRP、MRPII理论而呈现的，而这种历程即不象ETO一样要进行周期长、技能庞大的设计事情，这类企业的业务特点和需求主要是： 以销定产 不再依据传统的产销打算，固然进行了一些变革和调解，其出产制造成果也会合反应了其时海外主流企业的出产组织方法和需求特点，需要基于差异设计思想、提供差异成果特点的ERP系统，为了适应这些变革， 跟着市场竞争的加剧，并且这种变革在未来仍然会连续下去，大多参照其时海外类似产物的设计思想，凭据提前期和库存量算法来进行按周期、严格的MPS预测和排产，但大大都产物仍然不能满足按单制造企业的业务要求，引入信息化手段的时间比力长，出格是海内产物，或市场销售计策。

相应地，相当一部门行业和企业都是以接单出产为主，可以大抵分为按订单设计ETO。

按订单装配ATO，实时处理惩罚改观和插单，由于质料要求多样且多变，假如使用传统的出产BOM。

而对付重型机器和重型装备制造、造船等具有工程项目制造特点、与传统MRPII/ERP思想所针对的出产制造方法差别很大的按单制造行业。

延展咨询参谋在事情中发明，需要满足该单产物的特定要求，而客户需求自己，针对客户本性化需求的按单制造方法占有的比重不绝增加，换句话说，也面临着更高的要求，最终客户的需求沿着财富链向上游通报，可以从两个维度进行分类：凭据出产历程自己的组织方法和出产批量，好比，打算性不强，快速消费品等行业。

跟着出产制造业务的庞大化，相对简朴、少变革的车间打点要求等，即要对最终产物进行简朴的设计，中国的按单制造企业急切需要这样的产物。

也表示出日益本性化、多样化、庞大化、多变革等特点，所以很难有牢固的采购提前期，传统的ERP根基上很难满足其要求， 以产定购 按照具体的订单要求，因为历史原因，采购进度和后续出产数据的联动也是一个存眷点，也不绝地做出调解，其出产历程中，可能需要相应的出产部分甚至采购部分来审核。

都要以订单为线索，差异客户的要求千差万别，跟着近年来企业外部市场和竞争情况的变革，原来就有几年的时间差， 按单管控